我国的电动执行器出产有四十年的前史，但因为立异的体系发展较晚，国产阀门电动设备没有进行大的技术立异，存在可控性差、丈量操控精度低、维护量大等不足。现在运用中的阀门电动设备有20—25万台现已处于更替阶段。并且原国产阀门电动设备现已到替换期。国产阀门电动设备机械寿数在15—25年、电动机寿数8—10年。另外有3—5万台进口的阀门电动设备电气操控部分存在有不同的问题需求解决。新一代电动执行器的投产正好弥补了国产阀门电动执行器的技术缺陷，
    新式的阀门电动设备具有高的可靠性、高的操控精度和各种维护功用。它可以精确、可靠地操控阀门，充分地维护阀门和阀门电动设备的安全，满意现代操控系统的需求。 新式电动设备具有的首要技术指标如下：1、本机/停/长途操作；2、能完成多种方式操控；3、具有相序辨认、缺相、过热、力矩等维护功用；4、长途阀门开关指示；5、正常作业10000次免维护；6、可以按比例用模仿电压、电流等方式自动操控阀门；7、变频调速；8、能对阀门任何方位设定；9、遥控和现场总线等;相信新式阀门电动设备在工业自动化操控中将扮演越来越重要的角色，为我国的基础建设做出更加卓越的贡献。
    现在，就阀门市场的分布，首要是依据工程项目的建设，阀门的最大用户是石化职业、电力部分、冶金部分、化工职业和城市建设部分。石化职业首要应用API规范的闸阀、截止阀和止回阀;电力部分首要选用电站用高温压闸阀、截止阀、止回阀和安全阀及一部分给排水阀的低压蝶阀、闸阀;化工职业首要选用不锈钢闸阀、截止阀、止回阀;冶金职业首要选用低压大口径蝶阀、氧气截止阀和氧气球阀;城市建设部分首要选用低压阀，如城市自来水管道首要选用大口径闸阀，楼寓建设首要选用中线蝶阀，城市供热首要选用金属密封蝶阀;输油管线首要选用平板闸阀和球阀;制药职业首要选用不锈钢球阀;食品职业首要选用不锈钢球阀等。
    阀门电动设备是完成阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动进程可由行程、转矩或轴向推力的巨细来操控。因为阀门电动设备的作业特性和利用率取决于阀门的种类、设备作业规范及阀门在管线或设备上的方位。
   电动设备一般由下列部分组成：
  
　　专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑滚动惯量小，短时﹑断续作业。阀门电动设备减速组织，用以减低电动机的输出转速。

　　行程操控组织，用以调理和准确操控阀门的启闭方位。

　　转矩约束组织，用以调理转矩(或推力)并使之不超过预订值。

　　手动﹑电动切换组织，进行手动或电动操作的联锁组织。

　　开度指示器，用以显现阀门在启闭进程中所在的方位。

　　操作力矩操作力矩是选择阀门电动设备的最首要参数，电动设备输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。

　　操作推力阀门电动设备的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩;另一种是配置推力盘，输出力矩经过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

　　输出轴滚动圈数阀门电动设备输出轴滚动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS核算(M为电动设备应满意的总滚动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。

　　阀杆直径对多反转类明杆阀门，假如电动设备允许经过的最大阀杆直径不能经过所配阀门的阀杆，便不能拼装成电动阀门。因而，电动设备空心输出轴的内径有必要大于明杆阀门的阀杆外径。对部分反转阀门以及多反转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的经过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使拼装后能正常作业。

　　输出转速阀门的启闭速度若过快，易发作水击现象。因而，应根据不同运用条件，选择恰当的启闭速度

　　阀门电动设备有其特殊要求，即有必要可以约束转矩或轴向力。通常阀门电动设备选用约束转矩的连轴器。当电动设备规格确认之后，其操控转矩也就确认了。一般在预先确认的时间内运转，电机不会超负荷。但如出现下列状况便或许导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机中止滚动;二是错误地调定转矩约束组织，使其大于中止的转矩，造成接连发作过大转矩，使电机中止滚动;三是断续运用，发作的热量积储，超过了电机的允许温增值;四是因某种原因转矩约束组织电路发作故障，使转矩过大;五是运用环境温度过高，相对使电机热容量下降。

　　过去对电机进行维护的办法是运用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动设备这种变负荷设备，肯定可靠的维护办法是没有的。因而，有必要采纳各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判别;二是对电机自身发热状况进行判别。这两种方式，不管那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。

　　通常，过负荷的基本维护办法是：对电机接连运转或点动操作的过负荷维护，选用恒温器;对电机堵转的维护，选用热继电器;对短路事故，选用熔断器或过流继电器。